装饰原纸打浆工艺流程

传统的装饰原纸打浆流程中，漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)与漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)分别经过串联的磨浆机组进行打浆，钛白粉等填料在叩后池加入，这种打浆流程较复杂，磨浆设备使用台数多，磨浆电耗高;二氧化钛粉末不易在浆料均匀分散，也难以与纸浆纤维充分混合，影响装饰原纸匀度和覆盖性能。

为改变传统工艺流程的不足，优选流程将制得的钛白粉悬浮液与充分碎解的木浆(NBKP+LBKP)混合一起打浆，使流程大大缩短，减少了磨浆设备数量和电能消耗，解决了传统流程电耗高和钛白粉在纸浆中不易分散混合的问题，并有助于提高装饰原纸遮盖力和钛白粉的留着率。钛白粉是较昂贵的原料，因为留着率的提高和动力消耗的降低，使生产成本得到降低。

磨片的优化

打浆系统采用优选的机械，1台ZM460锥形磨浆机(一般作为备用)和3台DD600双盘磨浆机串联，3用1备，3台DD600双盘磨(单台280kw/h)为正常使用，原机配置磨片齿型为D型和G型。优化磨片前，打浆度指标为38-400SR，鉴于原磨片齿型为直通沟槽，未经充分打浆的浆料存在直接泵出现象，3台盘磨无法满足一次成浆，需要长时间循环打浆才能达到既定打浆度指标，打浆电耗高，原磨片易损坏并伴随剧烈的波浪形磨损，影响成浆均一性和正常生产。

循环打浆方式往往是在打浆设备能力不足的情况下采取的一种方法，经磨浆机打半浆进入浆池，再泵送至磨浆机循环打浆，直至达到既定的合格指标，这种循环打浆方式可以解决打浆设备不足的问题，但是循环打浆的过程造成纸浆不均匀，部分纸浆过度打浆，还有部分纸浆打浆不充分，影响纸机抄造和原纸匀度等指标。专家认为这种生产线打浆系统与设备配置较高，完全具备一次成浆的硬件条件。预期通过优化磨片齿型和操作控制方式，实现一次成浆，以达到提高打浆效率、降低能耗和改善原纸品质的目标。

磨片优化后，打浆的稳定性得到提高，打浆度能够理想地控制在工艺要求范围内;原纸的透气度、吸水性和强度也相应的改善。原纸匀度较之前明显改善，原纸灰分

留着率提高，覆盖性改善，纸页表面细腻，均匀。磨浆时间比优化磨片前减少约25分钟，磨浆电耗下降近30%，改善产品质量的同时,较大幅度降低了生产成本。